Folieflexodruk is nog niet bijzonder volwassen voor binnenlandse fabrikanten van flexibele verpakkingen. Maar op de lange termijn is er veel ruimte voor de ontwikkeling van flexodruktechnologie in de toekomst. Dit artikel vat twaalf veelvoorkomende problemen en oplossingen bij folieflexodruk samen. ter referentie. Webdrukmachine Flexodrukmachine Envelopzakvervaardigingsmachine Medisch papier drukmachine Rolsnijmachine

1. De afdruk op de film heeft een slechte hechting en is niet bestand tegen wrijven en wrijven

Redenen en behandelingssuggesties: Webdrukmachine, flexodrukmachine, machine voor het maken van enveloppen, drukmachine voor medisch papier, rolsnijmachine

(1) PE- of PP-film heeft geen oppervlaktebehandeling of het oppervlaktebehandelingseffect is niet ideaal, en de oppervlaktespanning van de film is lager dan (3,6~3,8)×10-2N/m. Gebruik de oppervlaktespanningstestvloeistof om de oppervlaktespanning van de film te detecteren. Als het niet aan de eisen voldoet, moet het opnieuw een oppervlaktebehandeling ondergaan. Webdrukmachine Flexodrukmachine Envelopzakvervaardigingsmachine Medisch papier drukmachine Rolsnijmachine

(2) De inkt is te veel verdund, de lijm is beschadigd of de verdunner is verkeerd gebruikt. Kies het verdunningsmiddel op de juiste manier en de viscositeit van de inkt moet tijdens het verdunnen binnen 25 tot 35 seconden worden gecontroleerd.

(3) De inkt zelf hecht slecht aan de film. Wijzig het inkttype of onderhandel met de inktfabrikant.

2. Gestapelde webdrukmachine Flexodrukmachine Envelopzakvervaardigingsmachine Medische papierdrukmachine Rolsnijmachine

Redenen en behandelingssuggesties: Webdrukmachine, flexodrukmachine, machine voor het maken van enveloppen, drukmachine voor medisch papier, rolsnijmachine

(1) Er zitten onzuiverheden in de inkt, de inkt moet worden gefilterd of vervangen door een nieuwe.

(2) De inkt is dikker en er kan een bepaalde hoeveelheid verdunner worden toegevoegd om de viscositeit van de inkt gedurende 25 tot 35 seconden op een geschikte waarde aan te passen.

(3) De inkt droogt te snel. Voeg een juiste hoeveelheid langzaam drogend verdunningsmiddel toe om de droogsnelheid van de inkt te verminderen.

3, de patroonkleur is veranderd, de webdrukmachine, de flexodrukmachine, de machine voor het maken van envelopzakken, de drukmachine voor medisch papier, de rolsnijmachine

Redenen en behandeladviezen:

(1) De viscositeit van de inkt verandert. Wanneer u de inkt verdunt, roert u tijdens het toevoegen, zodat de inkt volledig in het oplosmiddel oplost en de ideale viscositeit bereikt. Indien mogelijk kan een mechanische circulatiepomp worden toegevoegd voor een beter effect.

(2) Nadat de inkt een tijdje is gebruikt, voegt u verdunningsmiddel toe om de inktdichtheid te verminderen. Het verdunningsmiddel moet ongeveer elke 30 minuten worden toegevoegd. Nadat het verdunningsmiddel 2 tot 3 keer is toegevoegd, moet tegelijkertijd een deel van de originele inkt worden toegevoegd en gelijkmatig worden geroerd om te voorkomen dat de inktconcentratie daalt.

4. Gemengde kleurenwebdrukmachine Flexodrukmachine Envelopzakvervaardigingsmachine Medische papierdrukmachine Rolsnijmachine

Kleurmenging betekent dat de inkt van de volgende kleur wordt verontreinigd door de kleur van de inkt van de vorige kleur, of dat de kleur wordt verspreid en gemigreerd.

Redenen en behandelingssuggesties: Webdrukmachine, flexodrukmachine, machine voor het maken van enveloppen, drukmachine voor medisch papier, rolsnijmachine

(1) De inkt van de vorige kleur droogt te langzaam, of de inkt van de volgende kleur droogt te snel. Gebruik afhankelijk van de specifieke situatie het juiste oplosmiddel (de vorige kleureninkt moet grondig worden gedroogd) of pas de temperatuur van het verwarmingssysteem van elk onderdeel aan.

(2) De inktviscositeit is te hoog. Verlaag de viscositeit van de inkt op passende wijze. Webdrukmachine Flexodrukmachine Envelopzakvervaardigingsmachine Medisch papier drukmachine Rolsnijmachine

(3) Beïnvloed door de weekmaker in de substraatfilm. Begrijp de soorten en voorzorgsmaatregelen van filmweekmakers en vervang de film als deze niet geschikt is.

(4) Onjuist gebruik van pigmenten en kleurstoffen in de inkt veroorzaakt migratie. Moet proberen het gebruik van kleurstoffen als grondstof voor de productie van inkt te vermijden.

5. Opwikkelhechting van drukwerk

Redenen en behandelingssuggesties: Webdrukmachine, flexodrukmachine, machine voor het maken van enveloppen, drukmachine voor medisch papier, rolsnijmachine

(1) De inktdroogsnelheid is laag en er zitten meer resterende oplosmiddelen in het drukwerk. Pas de droogsnelheid van de inkt aan, voeg een sneldrogend verdunningsmiddel toe of verhoog de droogtemperatuur op passende wijze om de resterende hoeveelheid oplosmiddel te minimaliseren. Webdrukmachine Flexodrukmachine Envelopzakvervaardigingsmachine Medisch papier drukmachine Rolsnijmachine

(2) Als de opwikkelspanning te hoog is, moet de opwikkelspanning op passende wijze worden verlaagd.

(3) De temperatuur en vochtigheid van de lucht tijdens het terugspoelen zijn relatief hoog. Webdrukmachine Flexodrukmachine Envelopzakvervaardigingsmachine Medisch papier drukmachine Rolsnijmachine

(4) De droogtemperatuur is te hoog, waardoor de oppervlaktetemperatuur van de film te hoog is, de verzamelde warmte niet op tijd kan worden verspreid tijdens het terugspoelen, of het koelproces kort is en de filmkoeling onvoldoende is. De droogtemperatuur mag niet te hoog worden ingesteld, of de koeltijd moet worden verlengd. Webdrukmachine Flexodrukmachine Envelopzakvervaardigingsmachine Medisch papier drukmachine Rolsnijmachine

6. De rand van het patroon is harig en er zijn onregelmatige flitsen rond de markering

Redenen en behandeladviezen:

(1) De druk tussen de inktoverdrachtsrol en de drukplaat is niet geschikt, over het algemeen is de druk te groot. De druk tussen de twee moet op de juiste manier worden aangepast.

(2) De inkt is opgedroogd op de drukplaat of rasterwals. Voeg langzaam drogend verdunningsmiddel toe aan de inkt of bedek de inkttank om de vervluchtiging van het oplosmiddel in de inkt te verminderen.

(3) De inkt is te dik. Controleer de inktviscositeit binnen 25-35 seconden, of regel de inktviscositeit flexibel volgens de printomstandigheden.

(4) Er zijn bramen en flitsen op de rand van de afdruk als gevolg van de invloed van statische elektriciteit. Installeer een apparaat voor het elimineren van statische elektriciteit of voeg een geschikte hoeveelheid antistatisch middel aan de inkt toe.

Folieflexodruk is nog niet bijzonder volwassen voor binnenlandse fabrikanten van flexibele verpakkingen. Maar op de lange termijn is er veel ruimte voor de ontwikkeling van flexodruktechnologie in de toekomst. Dit artikel vat twaalf veelvoorkomende problemen en oplossingen bij folieflexodruk samen. ter referentie. Webdrukmachine Flexodrukmachine Envelopzakvervaardigingsmachine Medisch papier drukmachine Rolsnijmachine

　　1. De afdruk op de film heeft een slechte hechting en is niet bestand tegen wrijven en wrijven

　　Redenen en behandelingssuggesties: Webdrukmachine, flexodrukmachine, machine voor het maken van enveloppen, drukmachine voor medisch papier, rolsnijmachine

　　(1) PE- of PP-film heeft geen oppervlaktebehandeling of het oppervlaktebehandelingseffect is niet ideaal en de oppervlaktespanning van de film is lager dan (3,6~3,8)×10-2N/m. Gebruik de oppervlaktespanningstestvloeistof om de oppervlaktespanning van de film te detecteren. Als het niet aan de eisen voldoet, moet het opnieuw een oppervlaktebehandeling krijgen. Webdrukmachine Flexodrukmachine Envelopzakvervaardigingsmachine Medisch papier drukmachine Rolsnijmachine

　　(2) De inkt is te veel verdund, de lijm is beschadigd of de verdunner is verkeerd gebruikt. Kies het verdunningsmiddel op de juiste manier en de viscositeit van de inkt moet tijdens het verdunnen binnen 25 tot 35 seconden worden gecontroleerd.

　　(3) De inkt zelf hecht slecht aan de film. Wijzig het inkttype of onderhandel met de inktfabrikant.

　　2. Gestapelde webdrukmachine Flexodrukmachine Envelopzakvervaardigingsmachine Medische papierdrukmachine Rolsnijmachine

　　Redenen en behandelingssuggesties: Webdrukmachine, flexodrukmachine, machine voor het maken van enveloppen, drukmachine voor medisch papier, rolsnijmachine

　　(1) Er zitten onzuiverheden in de inkt, de inkt moet worden gefilterd of vervangen door een nieuwe.

　　(2) De inkt is dikker en er kan een bepaalde hoeveelheid verdunner worden toegevoegd om de viscositeit van de inkt gedurende 25 tot 35 seconden op een geschikte waarde aan te passen.

　　(3) De inkt droogt te snel. Voeg een juiste hoeveelheid langzaam drogend verdunningsmiddel toe om de droogsnelheid van de inkt te verminderen.

　　3, de patroonkleur is veranderd, de webdrukmachine, de flexodrukmachine, de machine voor het maken van envelopzakken, de drukmachine voor medisch papier, de rolsnijmachine

　　Redenen en behandeladviezen:

　　(1) De viscositeit van de inkt verandert. Wanneer u de inkt verdunt, roert u tijdens het toevoegen, zodat de inkt volledig in het oplosmiddel oplost en de ideale viscositeit bereikt. Indien mogelijk kan een mechanische circulatiepomp worden toegevoegd voor een beter effect.

　　(2) Nadat de inkt een tijdje is gebruikt, voegt u verdunningsmiddel toe om de inktdichtheid te verminderen. Het verdunningsmiddel moet ongeveer elke 30 minuten worden toegevoegd. Nadat het verdunningsmiddel 2 tot 3 keer is toegevoegd, moet tegelijkertijd een deel van de originele inkt worden toegevoegd en gelijkmatig worden geroerd om te voorkomen dat de inktconcentratie daalt.

　　4. Gemengde kleurenwebdrukmachine Flexodrukmachine Envelopzakvervaardigingsmachine Medische papierdrukmachine Rolsnijmachine

　　Kleurmenging betekent dat de inkt van de volgende kleur wordt verontreinigd door de kleur van de inkt van de vorige kleur, of dat de kleur diffuus en gemigreerd is.

　　Redenen en behandelingssuggesties: Webdrukmachine, flexodrukmachine, machine voor het maken van enveloppen, drukmachine voor medisch papier, rolsnijmachine

　　(1) De inkt van de vorige kleur droogt te langzaam, of de inkt van de volgende kleur droogt te snel. Gebruik afhankelijk van de specifieke situatie het juiste oplosmiddel (de vorige kleureninkt moet grondig worden gedroogd) of pas de temperatuur van het verwarmingssysteem van elk onderdeel aan.

　　(2) De inktviscositeit is te hoog. Verlaag de viscositeit van de inkt op passende wijze. Webdrukmachine Flexodrukmachine Envelopzakvervaardigingsmachine Medisch papier drukmachine Rolsnijmachine

　　(3) Beïnvloed door de weekmaker in de substraatfilm. Begrijp de soorten en voorzorgsmaatregelen van filmweekmakers en vervang de film als deze niet geschikt is.

　　(4) Onjuist gebruik van pigmenten en kleurstoffen in de inkt veroorzaakt migratie. Moet proberen het gebruik van kleurstoffen als grondstof voor de productie van inkt te vermijden.

　　5. Opwikkelhechting van drukwerk

　　Redenen en behandelingssuggesties: Webdrukmachine, flexodrukmachine, machine voor het maken van enveloppen, drukmachine voor medisch papier, rolsnijmachine

　　(1) De inktdroogsnelheid is laag en er zitten meer resterende oplosmiddelen in het drukwerk. Pas de droogsnelheid van de inkt aan, voeg een sneldrogend verdunningsmiddel toe of verhoog de droogtemperatuur op passende wijze om de resterende hoeveelheid oplosmiddel te minimaliseren. Webdrukmachine Flexodrukmachine Envelopzakvervaardigingsmachine Medisch papier drukmachine Rolsnijmachine

　　(2) Als de opwikkelspanning te hoog is, moet de opwikkelspanning op passende wijze worden verlaagd.

　　(3) De temperatuur en vochtigheid van de lucht tijdens het terugspoelen zijn relatief hoog. Webdrukmachine Flexodrukmachine Envelopzakvervaardigingsmachine Medisch papier drukmachine Rolsnijmachine

　　(4) De droogtemperatuur is te hoog, waardoor de oppervlaktetemperatuur van de film te hoog is, de verzamelde warmte niet op tijd kan worden verspreid tijdens het terugspoelen, of het koelproces kort is en de filmkoeling onvoldoende is. De droogtemperatuur mag niet te hoog worden ingesteld, of de koeltijd moet worden verlengd. Webdrukmachine Flexodrukmachine Envelopzakvervaardigingsmachine Medisch papier drukmachine Rolsnijmachine

　　6. De rand van het patroon is harig en er zijn onregelmatige flitsen rond de markering

　　Redenen en behandeladviezen:

　　(1) De druk tussen de inktoverdrachtsrol en de drukplaat is niet geschikt, over het algemeen is de druk te groot. De druk tussen de twee moet op de juiste manier worden aangepast.

　　(2) De inkt is opgedroogd op de drukplaat of rasterwals. Voeg langzaam drogend verdunningsmiddel toe aan de inkt of bedek de inkttank om de vervluchtiging van het oplosmiddel in de inkt te verminderen.

　　(3) De inkt is te dik. Controleer de inktviscositeit binnen 25-35 seconden, of regel de inktviscositeit flexibel volgens de printomstandigheden.

　　(4) Er zijn bramen en flitsen op de rand van de afdruk als gevolg van de invloed van statische elektriciteit. Installeer een apparaat voor het elimineren van statische elektriciteit of voeg een geschikte hoeveelheid antistatisch middel aan de inkt toe.